Реферат по теме Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия скачать бесплатно, Страница 10 из 14 

Рефераты по теме Международные экономические и валютно-кредитные отношения

Реферат Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия

Текст реферата Анализ качества продукции на конкурентоспособность предприятия

Страница: 10 из 14

производительности и т.д.) или с вредными функциями элемента; в
качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего
FMEA-анализа или анализ проблем, возникших за время гарантийного
срока; необходимо также рассматривать потенциальные дефекты, которые
могут возникнуть при транспортировке, хранении, а также при изменении
внешних условий (влажность, давление, температура);
потенциальные причины дефектов; для их выявления могут быть
использованы диаграммы Ишикавы, которые строятся для каждой из функций
объекта, связанных с появлением дефектов;
потенциальные последствия дефектов для потребителя; поскольку каждый
из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте,
при анализе последствий используются структурная и потоковая модели
объекта;
возможности контроля появления дефектов; определяется, может ли
дефект быть выявленным до наступления последствий в результате
предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике,
самодиагностике и др.;
параметр тяжести последствий для потребителя В; это экспертная
оценка, проставляемая обычно по 10-ти балльной шкале; наивысший балл
проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут
юридическую ответственность;
параметр частоты возникновения дефекта А; это также экспертная
оценка, проставляемая по 10-ти балльной шкале; наивысший балл
проставляется, когда оценка частоты возникновения составляет 1/4 и
выше;
параметр вероятности не обнаружения дефекта Е; как и предыдущие
параметры, он является 10-ти балльной экспертной оценкой; наивысший
балл проставляется для "скрытых" дефектов, которые не могут быть
выявлены до наступления последствий;
параметр риска потребителя RPZ; он определяется как произведение В х
А х Е; этот параметр показывает, в каких отношениях друг к другу в
настоящее время находятся причины возникновения дефектов; дефекты с
наибольшим коэффициентом приоритета риска (RPZ больше, либо равно
100...120) подлежат устранению в первую очередь.
Рисунок 2: Схема FMEA-анализа
Результаты анализа заносятся в специальную таблицу (см. рис.2).
Выявленные "узкие места", компоненты объекта, для которых RPZ будет
больше 100...120, подвергаются изменениям, то есть разрабатываются
корректировочные мероприятия.
Рекомендуется рассматривать "направления воздействия"
корректировочных мероприятий в следующей последовательности :
Исключить причину возникновения дефекта. При помощи изменения
конструкции или процесса уменьшить возможность возникновения дефекта
(уменьшается параметр А).
Воспрепятствовать возникновению дефекта. При помощи статистического
регулирования помешать возникновению дефекта (уменьшается параметр А).

Снизить влияние дефекта. Снизить влияние проявления дефекта на
заказчика или последующий процесс с учетом изменения сроков и затрат
(уменьшается параметр В).
Облегчить и повысить достоверность выявления дефекта. Облегчить
выявление дефекта и последующий ремонт (уменьшается параметр Е).
По степени влияния на повышение качества процесса или изделия

Страницы: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14